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中藥提取濃縮設備
簡(jiǎn)要描述：中藥提取濃縮設備簡(jiǎn)單說(shuō)是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來(lái)。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過(guò)濾器、出渣門(mén)氣動(dòng)控制系統等構成?？筛鶕脩?hù)的不同需求工藝要求設計制作,關(guān)于中藥提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中藥提取設備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
產(chǎn)品型號：HZ-TNG-1000L- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2023-12-22
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：776
中藥提取濃縮設備特點(diǎn)
1、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統。
2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面。它是天然植物藥提取方面的中試設備。特別適用于科研機構、大專(zhuān)院校、工廠(chǎng)中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動(dòng)物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機組它已在工廠(chǎng)，大學(xué)得到成功應用。
5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良，已成功進(jìn)入國外市場(chǎng)。特別適用于工廠(chǎng)中試室、科研機構、大專(zhuān)院校使用或貴重藥品的提取濃縮。
6 、外設僅需水、電，占地面積小，有效縮短實(shí)驗時(shí)間，中央控制器控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。
7、機組裝置選材優(yōu)良，采用動(dòng)態(tài)提取濃縮，具效率高，電加熱方式；罐內配備CIP清洗系統。
8、可實(shí)現提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無(wú)加熱和清洗死角，排料完。
9、三層保溫，敞開(kāi)式結構；內外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
10、提取部分常規提取和超聲波提取可選：超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點(diǎn)的高溫高壓，同時(shí)，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內有效成分均勻析出，提取率比傳統工藝顯著(zhù)提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。
11、納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離
12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全
13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節能降耗
14、料液以的錯流式運行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
15、純物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應，不改變藥效成分
16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應
17、簡(jiǎn)化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率
18、先進(jìn)的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡(jiǎn)單
19、自動(dòng)化控制，設計在線(xiàn)再生清洗和排污，降低勞動(dòng)強度，實(shí)現清潔生產(chǎn)
20、中藥提取液精制濃縮設備適用范圍：中藥浸膏預濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內，開(kāi)始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時(shí)間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內達到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內,打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
4、回收酒精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
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