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發(fā)布時(shí)間: 2022-01-05 點(diǎn)擊次數: 1105次中小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。在中小型噴霧干燥機的使用過(guò)程中伴隨著(zhù)使用年限的增加難免會(huì )出現各種各樣的故障問(wèn)題為了便于故障分析和處理,該產(chǎn)品的常見(jiàn)故障大體可分為以下幾類(lèi):
1.粘壁現象嚴重,主要表現是干燥室內到處都有粘著(zhù)的濕粉。
其原因是:(1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);(2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;(3) 開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調節過(guò)大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進(jìn)料量;適當提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度:在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調節到適當時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。
2.產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調節。因此相應的措施是適當減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。
3.產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過(guò)多,造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面;(1) 空氣過(guò)濾效果不佳;(2) 積粉混入成品;(3) 原料純度不高;(4) 設備清洗不*。
可采用的補救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(cháng),若是應立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過(guò)濾;重新清洗設備。
4.產(chǎn)品粉粒太細,產(chǎn)品顆粒太細會(huì )影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5.跑粉現象嚴重,產(chǎn)品得率低,跑粉損失過(guò)多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據需要增加二級除塵。
6.離心噴頭轉速太低,主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
7.蒸發(fā)量太低,原因可能是:(1) 整個(gè)系統的空氣量減少;(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;(3) 設備有漏風(fēng)現象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確;(3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;(5) 檢查電加熱器是否正常工作;(6) 檢查設備各組件連接是否密封。
8.離心噴頭運轉時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤(pán)內附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法: 檢查噴霧盤(pán)內是否有殘存物質(zhì),若有應及時(shí)清洗; 發(fā)現主軸有異常,要進(jìn)行更換;對離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調整或更換。
按照以上的處理方法可較好地處理中小型噴霧干燥機常見(jiàn)故障,用戶(hù)在使用前需要對其常見(jiàn)故障及處理方法了解才能在遇到故障時(shí)及時(shí)處理。